一、设备简介：

　　炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，撒料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、撒料导槽，撒料板等均用耐高温耐腐蚀锰钢制作，转动部分用特等耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行，为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

　　该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况，如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后经过实测生产每吨灰节约燃料在15Kg以上。

　　该设备主要由支座，受料斗，固定料筒，闸板，旋转料筒，料槽，布料板及电气系统组成。（详见设备总图）

　　窑内合理布料是生产******石灰的重要条件之一，采用CLBL系列布料器，可使石灰石、焦碳在窑内“点、网”均匀分布，无不同物料的偏析；布料后炉顶料面呈平缓连续的马鞍形，可实现理想布料，其布料方式分为两种：环形布料（自动）和定点布料（手动）。正常操作时采用环形布料；煅烧出现异常情况时，采用定点布料和调整挡料反射位置，靠炉顶料面形状调整炉子状况。

　　该设备主要用于120--500m³石灰竖窑炉顶旋转式布料。布料直径可在3--5米左右自由调整，料槽******转速为7r/min，必要时还可通过变频选定******转速。该设备为生产******石灰提供了******的布料手段。

　　二、主要技术参数

型号

布料量(m³/d)

电机功率

******转速(r/min)

竖窑容积

设备质量（Kg）

CLBL-200 400 5.5kw 7 100-200 m³ 3600

CLBL-250 500 7.5kw 7 200-350 m³ 4600

CLBL-300 850 7.5kw 7 350-500 m³ 6500

　　三、设备的工作原理

　　通过混配系统的石灰石和焦炭（块煤）混合料，由提升装置通过振动给料机给料送入该布料器受料斗中，在电动控制闸板的间歇通断下，通过固定料筒落入旋转料筒，行星摆线针轮减速机下端的小齿轮通过回转支承的外齿圈，带动旋转料筒及溜槽旋转，石灰石和焦炭（块煤）的混合料沿旋转料筒、溜槽下行碰到布料板上，落到炉内，实现合理的布料。通过调整布料板的角度，可实现石灰石和焦碳（块煤）均匀撒在炉内，形成理想的料面。

　　在旋转布料器上安装有特制的专用编码器，布料器旋转过程中通过齿轮传动带动编码器旋转，编码器把采集到的角度信号送给主控室的PLC，经PLC处理后计算出旋转料槽的位置，PLC把布料器1圈均匀划分为9个点（A，B，C，D，E，F，G，H，I）并在显示屏上准确显示料槽位置。同时实现九点控制布料方式，如果以A点为起始布料位置，设备旋转完成一次布料后，应该停车在C点，依此类推。

　　在旋转布料器上还安装有1个行程开关，它主要起校正零点的作用，在闸板“通、断”位装有2个限位开关，以便控制气缸行程和发送闸板打开和关闭的确认信号。

　　为了防止炉内烟尘的逸出，该设备还在炉口和其上部设有两道柔性石墨盘根密封圈，有效地避免工作环境的污染。在使用中，可调整上部的压板，使密封效果达到******程度。